紙巾行業(yè)數(shù)字化建設(shè)難點(diǎn)

1.造紙企業(yè)存在自身“信息孤島”和數(shù)據(jù)冗余，難以發(fā)揮全廠自動(dòng)化系統(tǒng)的功能作用

為了提高生產(chǎn)效率，許多大型造紙企業(yè)搭建了各種全廠自動(dòng)化系統(tǒng)工業(yè)軟件，例如企業(yè)資源管理系統(tǒng) （Enterprise Resource Planning， ERP）、 能 源 管 理 系 統(tǒng) （Energy Management System，EMS）、制造執(zhí)行系統(tǒng) （manufacturing Execution System，MES） 等。但是在運(yùn)行中并沒有將這些子系統(tǒng)進(jìn)行集成，各子系統(tǒng)所需數(shù)據(jù)需要各自多次錄入，因而增加了信息維護(hù)工作量和出錯(cuò)機(jī)會(huì)，每個(gè)子系統(tǒng)都是一座“信息孤島”。這些子系統(tǒng)的功能雖然不同，但使用的數(shù)據(jù)往往存在交叉重疊。然而由于每個(gè)子系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)內(nèi)容和格式不統(tǒng)一，造成各子系統(tǒng)之間不可調(diào)用，存在數(shù)據(jù)的冗余。隨著造紙生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的沉淀基數(shù)的增加，上述問題對(duì)系統(tǒng)的維護(hù)、運(yùn)行效率都存在很大的影響。造紙企業(yè)通過打破“信息孤島”，將能充分發(fā)揮生產(chǎn)大數(shù)據(jù)的資源價(jià)值。

2.造紙企業(yè)不適應(yīng)消費(fèi)者對(duì)紙品多樣化和定制化的需求

隨著消費(fèi)水平的提高和消費(fèi)觀念的變化，消費(fèi)者不再滿足于紙產(chǎn)品是否充足，提出了紙產(chǎn)品的多功能化，例如濕紙巾、餐巾紙、廚房用紙、包裝紙等；提出了紙產(chǎn)品樣式的多樣化的新要求，例如小包紙、卷紙、抽紙、印花紙、香味紙等。但是由于造紙企業(yè)的生產(chǎn)線是基本固定的，只能通過不斷增加每條生產(chǎn)線的長(zhǎng)度和復(fù)雜度去適應(yīng)消費(fèi)者的需求，這樣不僅增加了生產(chǎn)的復(fù)雜度，而且提高了生產(chǎn)成本。同時(shí)隨著產(chǎn)品定制化的快速發(fā)展，增加生產(chǎn)線長(zhǎng)度和復(fù)雜度的方式并不能跟上定制化產(chǎn)品更新的速度。如何利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、及時(shí)了解當(dāng)前消費(fèi)者的心理、更大程度地提高生產(chǎn)線的靈活性、縮短產(chǎn)品更新周期、提高企業(yè)效益是企業(yè)要解決的新問題。

3.銷售商難以適應(yīng)市場(chǎng)的新變化

銷售商依據(jù)往年的銷售量制定進(jìn)貨計(jì)劃，因此進(jìn)貨較為固定。市場(chǎng)的實(shí)際情況是由于消費(fèi)方式的不同，例如網(wǎng)購(gòu)、網(wǎng)絡(luò)帶貨等方式的出現(xiàn)，不同產(chǎn)品的銷售量會(huì)有大幅波動(dòng)，使供應(yīng)鏈調(diào)度的難度加大。利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)挖掘消費(fèi)者與銷售量之間的更深層次關(guān)系，提前預(yù)測(cè)銷售量和進(jìn)貨計(jì)劃，可以提高供應(yīng)鏈調(diào)度速度和效益。

4.造紙企業(yè)自身很難解決設(shè)備的運(yùn)維問題

生產(chǎn)過程中存在頻繁的非計(jì)劃停機(jī)，大部分屬于設(shè)備故障。為了保障設(shè)備運(yùn)維，工廠不得不花費(fèi)巨大的人力成本。另外，自身運(yùn)維的時(shí)滯性也降低了造紙生產(chǎn)過程的效率。因此，造紙企業(yè)需要建立敏捷化、全周期的設(shè)備管理系統(tǒng)。

造紙企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型分兩步走

ERP整體解決方案落地供應(yīng)商優(yōu)德普建議造紙企業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型分為兩步走，先走初級(jí)階段，再走一體化階段。初級(jí)階段是指實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化，提高數(shù)據(jù)化運(yùn)營(yíng)能力；一體化階段是指實(shí)現(xiàn)智能化工廠。

造紙企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化，不斷提升企業(yè)數(shù)據(jù)化運(yùn)營(yíng)能力為核心，根據(jù)企業(yè)自身發(fā)展模式和發(fā)展戰(zhàn)略，以解決企業(yè)當(dāng)前的業(yè)務(wù)痛點(diǎn)為切入點(diǎn)，逐步實(shí)現(xiàn)覆蓋生產(chǎn)全過程和連接產(chǎn)業(yè)鏈上下游的數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化，在此基礎(chǔ)上形成適應(yīng)自身需求和特點(diǎn)的數(shù)據(jù)化運(yùn)營(yíng)優(yōu)勢(shì)，達(dá)到提高企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率的目標(biāo)。

一、設(shè)備智能化升級(jí)

物聯(lián)網(wǎng)（IoT）集成與設(shè)備自診斷：

· 對(duì)造紙機(jī)、切割機(jī)、包裝機(jī)等關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)改造，安裝高精度傳感器和控制器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備的溫度、壓力、振動(dòng)、轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵參數(shù)。利用LoRaWAN或NB-IoT通信技術(shù)確保數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定性和實(shí)時(shí)性。

· 基于收集到的設(shè)備數(shù)據(jù)，利用機(jī)器學(xué)習(xí)算法構(gòu)建設(shè)備健康模型，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行預(yù)測(cè)性評(píng)估。當(dāng)設(shè)備數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)觸發(fā)警報(bào)，并提供維護(hù)建議，降低設(shè)備停機(jī)時(shí)間和維修成本。

自動(dòng)化生產(chǎn)線改造：

· 引入工業(yè)機(jī)器人、自動(dòng)化搬運(yùn)系統(tǒng)以及智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，替換生產(chǎn)線中的人工操作環(huán)節(jié)。選擇高精度、高可靠性的機(jī)器人和自動(dòng)化設(shè)備，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率。

二、生產(chǎn)過程自動(dòng)化

智能調(diào)度與質(zhì)量控制：

· 建立智能調(diào)度系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和市場(chǎng)需求，利用AI算法優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，自動(dòng)調(diào)整生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度和產(chǎn)品配比。

· 在生產(chǎn)線上安裝高清攝像頭和質(zhì)量檢測(cè)傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，并通過條碼或RFID技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的追溯。

能源管理系統(tǒng)：

· 安裝能源監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)收集企業(yè)的能源消耗數(shù)據(jù)。利用數(shù)據(jù)分析技術(shù)找出能源消耗的瓶頸和浪費(fèi)點(diǎn)，為企業(yè)制定節(jié)能措施提供依據(jù)。

三、智能供應(yīng)鏈管理

供應(yīng)鏈協(xié)同與智能采購(gòu)：

· 建立基于云計(jì)算的供應(yīng)鏈協(xié)同平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商、客戶、物流服務(wù)商等各方之間的信息共享和協(xié)同作業(yè)。通過大數(shù)據(jù)分析預(yù)測(cè)市場(chǎng)需求和供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)，為供應(yīng)鏈管理提供決策支持。

· 基于生產(chǎn)計(jì)劃和市場(chǎng)需求，利用AI算法自動(dòng)計(jì)算原料需求量和采購(gòu)時(shí)間。通過實(shí)時(shí)庫(kù)存監(jiān)控確保原料的及時(shí)供應(yīng)和庫(kù)存的合理水平。

智能物流配送：

·  利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和大數(shù)據(jù)分析實(shí)現(xiàn)物流配送的智能化管理，系統(tǒng)自動(dòng)選擇配送路線和運(yùn)輸方式。通過實(shí)時(shí)跟蹤和監(jiān)控確保貨物的安全和準(zhǔn)時(shí)送達(dá)。

四、智能決策支持

數(shù)據(jù)分析平臺(tái)與預(yù)測(cè)模型：

·  建立先進(jìn)的數(shù)據(jù)分析平臺(tái)，利用數(shù)據(jù)挖掘和可視化技術(shù)對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)進(jìn)行深度分析，并將分析結(jié)果以圖表、報(bào)告等形式呈現(xiàn)給管理層，為決策提供科學(xué)依據(jù)。

·  基于歷史數(shù)據(jù)和機(jī)器學(xué)習(xí)算法構(gòu)建預(yù)測(cè)模型，對(duì)市場(chǎng)趨勢(shì)、產(chǎn)品需求、原料價(jià)格等進(jìn)行預(yù)測(cè)，通過預(yù)測(cè)結(jié)果指導(dǎo)企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)決策。

優(yōu)德普日用品生產(chǎn)erp解決方案為造紙企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字工廠

優(yōu)德普日用品生產(chǎn)ERP解決方案是針對(duì)造紙企業(yè)的實(shí)際需求，結(jié)合先進(jìn)的信息化技術(shù)和管理理念，為企業(yè)量身定制的一套完善、智能的管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)涵蓋了企業(yè)的生產(chǎn)、銷售、采購(gòu)、庫(kù)存、財(cái)務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的集中管理和實(shí)時(shí)共享，為企業(yè)的決策提供了準(zhǔn)確、及時(shí)的數(shù)據(jù)支持。

某企業(yè)引入了優(yōu)德普日用品生產(chǎn)ERP解決方案后，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的透明化和可追溯性，降低了庫(kù)存成本，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，通過數(shù)據(jù)分析平臺(tái)，企業(yè)能夠更準(zhǔn)確地把握市場(chǎng)需求和趨勢(shì)，為決策提供了科學(xué)依據(jù)。該企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力得到了顯著提升。

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